故障現(xiàn)象1：啟動困難
故障分析、判斷：
1、電壓偏低；
2、運(yùn)動副咬死；
3、長期停用銹蝕、機(jī)油干固黏住
處理方法：
1、檢修電路；
2、拆檢排除；
3、拆檢排除
故障現(xiàn)象2：空壓機(jī)發(fā)出不正常聲響
故障分析、判斷：
1、汽缸的余隙太��；
2、活塞桿與活塞連接螺母松動；
3、汽缸內(nèi)掉進(jìn)閥片、彈簧等碎體或其他異物；
4、活塞端面螺母松扣、頂在汽缸蓋上；
5、活塞桿與十字頭連接不牢,活塞撞擊汽缸蓋；
6、氣閥松動或損壞；
7、閥座裝入閥室時沒放正，閥室上的壓蓋螺栓沒擰緊；
8、活塞環(huán)松動
處理方法：
1、調(diào)整余隙大小；
2、鎖緊螺母；
3、立即停機(jī)，取出異物；
4、擰緊螺母，必要時進(jìn)行修理或更換；
5、調(diào)整活密端面死點(diǎn)間隙,擰緊螺母；
6、上緊氣閥部件或更換；
7、竄新裝正閥座，擰緊閥室上的壓蓋栓；
8、更換活塞環(huán)
故障現(xiàn)象3：汽缸過熱
故障分析、判斷：
1、冷卻水中斷或供水量不足；
2、冷卻水進(jìn)水管路堵塞；
3、汽缸水套、中間冷卻器內(nèi)水垢太厚；
4、注油器的供油量不足
處理方法：
1、停機(jī)檢查，增大供水量；
2、檢查疏通；
3、清除水垢；
4、檢修注油器,增大供油量
故障現(xiàn)象4：軸承及十宇頭滑道過熱
故障分析、判斷：
1、潤滑油過臟,油壓過低；
2、軸承配合不符合要求；
3、曲軸彎曲或扭曲；
4、潤滑油或潤滑脂過多
處理方法：
1、清洗油池,換油，檢查油泵,調(diào)整油壓；
2、檢查、調(diào)整軸承的裝配狀況；
3、更換或修理曲軸；
4、減少供油量或裝脂量
故障現(xiàn)象5：排氣量不夠
故障分析、判斷：
1、轉(zhuǎn)速不夠；
2、濾清器阻力過太或堵塞；
3、氣閥不嚴(yán)密；
4、活塞環(huán)或活塞桿磨損,氣體內(nèi)泄；
5、填料箱、安全閥不嚴(yán)密,氣體外泄；
6、氣閥積垢太多,阻力過大：
7、汽缸水套和中間冷卻器的水垢太厚,氣體進(jìn) 入汽缸有預(yù)熱；
8、余隙容積過大；
9、汽缸蓋與汽缸體結(jié)合不嚴(yán)
處理方法：
1、查找原因，提高轉(zhuǎn)速；
2、清洗濾清器；
3、檢査修理；
4、檢查修理或更換；
5、檢查修理；
6、清洗氣閥；
7、清除水垢；
8、調(diào)整余隙；
9、刮研汽缸蓋與汽缸體結(jié)合面或換汽缸墊
故障現(xiàn)象6：排氣量不夠排氣溫度過髙
故障分析、判斷：
1、一級進(jìn)氣溫度過高；
2、冷卻水量不足,水管破裂.水泵出故障；
3、水垢過厚,影響冷卻效果；
4、氣閥漏氣,壓出的高溫氣體又流回汽缸.經(jīng)壓縮而使排氣溫度增高；
5、活塞環(huán)破損或精度不夠,使活塞兩側(cè)互相竄氣
處理方法：
1、降低進(jìn)氣溫度；
2、更換水管,檢修水泵；
3、消除水套、中間冷卻器中的水垢；
4、研磨閥座、閥蓋、閥片或更換閥片與簧；
5、更換活塞環(huán)
故障現(xiàn)象7：汽缸中有水
故障分析、判斷：
1、腔或缸體墊片漏水；
2、中間冷卻器密封不嚴(yán)或水路破裂
處理方法：
1、擰緊汽缸連接螺栓,更換墊片；
2、拆下檢修,必要時更換水管
故障現(xiàn)象8：壓力表跳動
故障分析、判斷：
1、吸、排氣閥閥片滯住,進(jìn)、排氣過程不正常；
2、儀表管路內(nèi)有異物、水油污物；
3、壓力表損壞；
4、儀表板振動
處理方法：
1、檢查排除或更換零件；
2、清除異物；
3、更換壓力表；
4、加固儀表板
故障現(xiàn)象9：壓力表失靈
故障分析、判斷：
1、緩沖管至壓力表之間氣管路不暢通或堵塞；
2、壓力表失靈，讀數(shù)不正確
處理方法：
1、清除管路或更換；
2、更換壓力表
故障現(xiàn)象10：功率消耗增大
故障分析、判斷：
1、活塞、活塞壞與汽缸咬住；
2、連桿瓦、連桿襯套或軸承損壞；
3、吸、排氣路不暢,阻力增大
處理方法：
1、檢查、換件；
2、更換零件:
3、檢查排除
故障現(xiàn)象11：整機(jī)振動過大
故障分析、判斷：
1、電動機(jī)與主機(jī)不同心
2、曲軸平衡不好
處理方法：
1、重新調(diào)整
2、重新平衡
