一、技術(shù)要求
保護(hù)足趾安全鞋(靴)是我國于80年代初開發(fā)的產(chǎn)品。1983年頒布國家批準(zhǔn)(皮安全鞋)(GB4014-83)。1993年在原標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上，由原勞動(dòng)部根據(jù)國際標(biāo)準(zhǔn)(ISO/CD8782-1993)，頒布《保護(hù)足趾安全鞋(靴)》標(biāo)準(zhǔn)(LD50-94)。
保護(hù)足趾安全鞋(靴)應(yīng)符合以下要求。
1. 一般技術(shù)要求
(1)結(jié)構(gòu)：由鋼內(nèi)包頭;鞋頭內(nèi)墊;皮鞋幫;鞋眼;鞋帶;鞋耳;鞋腰;保跟皮;月形包跟;鞋腰里;鞋后墊;鞋墊;內(nèi)(膛)底;填芯;前掌底等構(gòu)成。
(2)外底厚度：采用直接注壓的、硫化的、膠粘的外底厚(不含齒厚)不小于4mm;全橡膠和全聚合材料的靴全層厚不小于6mm，齒厚(花紋)不小于3mm，其他材料的靴齒高度不小于2.5mm，無花紋(齒)的鞋外底任何一部位的厚度不小于6mm。
(3)外觀質(zhì)量：不得有幫面?zhèn)麣�、色澤不一、并線重針、跳線、斷線、針碼不勻、開膠、過硫、欠硫、噴硫，內(nèi)包頭歪斜等明顯缺陷。
2.安全性能
(1)耐壓力：將鞋頭從內(nèi)包頭后25mm(3mm處，連幫底切割下。置于示值誤差為(1%的壓力試驗(yàn)機(jī)的平臺(tái)上。在鞋頭內(nèi)放入高35mm，直徑22mm的橡皮泥圓柱體。然后以5mm/min(2mm/min的速度施力到所要求的力，持續(xù)1min ，再使力恢復(fù)到零位。取出被壓縮的橡皮泥，用卡尺測量高度，以**位測量的值為實(shí)測值。其值應(yīng)符合規(guī)定。
(2)抗沖擊力：將裝有內(nèi)包頭的鞋頭和圓柱狀橡皮泥放在沖擊機(jī)下，固定好被檢鞋頭，提升沖擊錘(23kg(0.2kg)到要求的高度然后自由落體沖擊鞋頭。取出橡皮泥用卡尺測量，其值應(yīng)符合規(guī)定。
(3)內(nèi)包頭的耐壓力和抗沖擊性能要求：試驗(yàn)方法與鞋頭試驗(yàn)方法相同，但試驗(yàn)后內(nèi)包頭的變形間距應(yīng)不小于22mm。
(4)內(nèi)包頭耐腐蝕要求：由于腳汗和潮濕等原因可腐蝕內(nèi)包頭，而影響鞋的質(zhì)量。因此內(nèi)包頭應(yīng)具有耐腐蝕性。要求是用兩條白色濾紙(寬100m，長150mm)其一端浸入1%NaCl溶液中，另一端則放在內(nèi)包頭上的上面和下面。48h后移除濾紙，檢查包頭因NaCl液腐蝕的痕跡，測量每個(gè)斑點(diǎn)的面積(mm2)。要求腐蝕斑點(diǎn)不得超過5點(diǎn)，而每個(gè)斑不得大于2.5mm2。
二、產(chǎn)品分類
1.根據(jù)面料材質(zhì)有：
(1) 牛光面防砸安全鞋(靴);
(1) 牛絨面防砸安全鞋(靴);
(3) 豬絨面防砸安全鞋(靴);
(1) 豬光面防砸安全鞋(靴);
(1) 白帆布防砸安全鞋(靴)。
(6)膠面防砸安全靴
2·根據(jù)工藝有：
(1) 注壓鞋;
(1) 膠粘鞋;
(1) 模壓硫化鞋;
(1) 線縫鞋
(1) 復(fù)合工藝膠粘線縫鞋。
目前適宜安全鞋的工藝，以注壓、模壓、膠粘為主，而單一線縫的較少。
三、 號型規(guī)格
保護(hù)足趾安全鞋(靴)有低幫、高腰、半筒和高筒四種款式。
根據(jù)鞋頭耐受壓力和抗沖擊力的大小分為An1.An2.An3.An4.和An5等五級。
鞋型有三型、三型半和四型三種，規(guī)格有22～28 1/2號等品種。
四、鞋垢制作特性
將內(nèi)包頭(從**到內(nèi)包頭后端邊緣和水平距離為40～60mm，高為35mm，卷邊大于3mm)安放在鞋和鞋里之間，并在內(nèi)包頭的末端墊加海棉條，既能使包頭與鞋面結(jié)合部平滑又能增加耐折性和舒適性。在鞋口后部用海棉滾口，以保護(hù)腳踝，穿著舒適。
五、防砸安全鞋(靴)質(zhì)量檢驗(yàn)
防砸安全鞋是國家實(shí)施生產(chǎn)許可證的產(chǎn)品。
1、綜合判定原則：外底耐折、耐磨、鞋剝離強(qiáng)度、鞋耐壓縮性和抗沖擊力必須合格，其他項(xiàng)允許不合格數(shù)不得超過2項(xiàng)，否則判定為不合格。
2、樣品檢驗(yàn)：內(nèi)包頭檢驗(yàn)5副樣品，檢驗(yàn)外觀質(zhì)量、耐腐蝕性(只限金屬內(nèi)包頭)、耐壓縮性和抗沖擊力等項(xiàng)。其中耐壓縮性和抗沖擊力必須符合要求，其他項(xiàng)允許不合格項(xiàng)不超過1項(xiàng)，否則為不合格品。