二氧化硫?qū)θ梭w危害及其防范措施

　　SO2 被人體吸入呼吸道后,因易溶于水,故大部分被阻滯在上呼吸道。在濕潤(rùn)的粘膜上生成具有腐蝕性的亞硫酸,一部分進(jìn)而氧化為硫酸,使刺激作用增強(qiáng),如果人體每天吸入濃度為100 ppm的SO2 ,8 h 后支氣管和肺部將出現(xiàn)明顯的刺激癥狀,使肺組織受到傷害。有色金屬冶煉過(guò)程中不但產(chǎn)生SO2 氣體,還會(huì)產(chǎn)生大量的粉塵。SO2 和粉塵的聯(lián)合作用,對(duì)產(chǎn)業(yè)工人的身體健康造成了重大的損害。因?yàn)镾O2 隨飄塵氣溶膠微粒進(jìn)入人體肺部深層,毒性將增加3～4 倍,導(dǎo)致肺泡壁纖維增生。如果增生范圍波及廣泛,形成肺纖維性變,發(fā)展下去可使肺纖維斷裂形成肺氣腫。據(jù)某冶煉廠統(tǒng)計(jì),300 名接觸SO2 的職工,有30 %的人患有不同程度的支氣管疾病。

　　SO2 還可被人體吸收進(jìn)入血液,對(duì)全身產(chǎn)生毒性作用,它能破壞酶的活力,影響人體新陳代謝,對(duì)肝臟造成一定的損害。慢性毒性試驗(yàn)顯示,SO2 有全身性毒性作用。兔吸入18～22 mg/ m3 濃度的SO2 ,每日2 h ,經(jīng)半年左右,對(duì)傷寒病的免疫反應(yīng)明顯下降。小鼠吸入5124 mg/ m3 低濃度SO2 ,經(jīng)半年亦能出現(xiàn)免疫反應(yīng)受抑制的現(xiàn)象。故長(zhǎng)期接觸者可能會(huì)有呼吸道疾病發(fā)病率增加或感冒后不易痊愈,除由于SO2 的直接刺激作用外,尚可能與免疫反應(yīng)受抑制有關(guān)。

　　曾經(jīng)對(duì)長(zhǎng)期接觸平均濃度在50 mg/ m3 的SO2 的人員進(jìn)行調(diào)查,發(fā)現(xiàn)慢性鼻炎的患病率較高,主要表現(xiàn)為鼻粘膜肥厚或萎縮,鼻甲肥大,或嗅覺(jué)遲鈍等;其次患牙齒酸蝕癥;腦通氣功能明顯改變,時(shí)間肺活量及**通氣量的均值降低;肝功能檢查與正常組比較有顯著差異。

　　SO2 還具有促癌性。動(dòng)物試驗(yàn)結(jié)果表明10mg/ m3 的SO2 可以加強(qiáng)苯并(a) 芘致癌作用,這種聯(lián)合作用的結(jié)果,使癌癥發(fā)病率高于單致癌因子的發(fā)病率。

　　2、防治措施

　　2.1個(gè)人防護(hù)

　　首先,應(yīng)加強(qiáng)勞動(dòng)保護(hù)及安全生產(chǎn)的教育。操作工人可以將數(shù)層紗布用飽和碳酸鈉溶液及%甘油濕潤(rùn)后夾在紗布口罩中以吸收SO2 。工作前后應(yīng)當(dāng)用2 %碳酸鈉溶液嗽口。

　　2.2常規(guī)處理SO2 方法

　　在注意工人個(gè)人防護(hù)的同時(shí),應(yīng)采取有效措施處理SO2 煙氣。從五十年代開始,我國(guó)對(duì)有色冶煉煙氣中低濃度SO2 的回收利用開展了一系列的試驗(yàn)研究工作,并取得了一定的進(jìn)展。

　　亞銨法：采用亞銨法處理SO2 是用氨水吸收SO2 ,副產(chǎn)品亞銨。雖然亞銨法技術(shù)較成熟,但產(chǎn)生的副產(chǎn)品是液體狀態(tài)的亞銨,產(chǎn)品的貯存運(yùn)輸都較困難,只適用于有氨源的小型冶煉廠。

　　亞硫酸鈉法：中小型的冶煉廠可采用亞硫酸鈉法進(jìn)行煙氣脫硫。亞硫酸鈉法是利用燒堿或純堿吸收SO2 ,同時(shí)產(chǎn)生副產(chǎn)品亞硫酸鈉。例如,上海冶煉廠就采用此法處理煙氣。亞硫酸鈉法工藝簡(jiǎn)單,操作方便,系統(tǒng)阻力小,投資和操作費(fèi)用低。脫硫效率高達(dá)95 %左右。但需消耗純堿和燒堿,每噸無(wú)水亞硫酸鈉消耗純堿0. 8 t ,燒堿0. 1 t 。副產(chǎn)品亞硫酸鈉用途有限,因此不能普遍采用。

　　氧化鋅法：對(duì)于鉛鋅冶煉廠可采用氧化鋅法處理SO2 。如湖南水口山礦務(wù)局第四冶煉廠就是采用此法。氧化鋅法是以氧化鋅為吸收劑,生成的亞硫酸鋅渣全部返回鋅精礦沸騰爐焙燒,分解出SO2 氣體可用于制取濃SO2 。

　　V2O5 氧化法：有色金屬冶煉過(guò)程中產(chǎn)生的SO2 濃度一般低于315 % ,不適合直接回收制造SO2 。沈陽(yáng)冶煉廠為了實(shí)現(xiàn)SO2 的治理. 對(duì)生產(chǎn)工藝進(jìn)行了改革,采用密閉式鼓風(fēng)爐,同時(shí)改造了排煙系統(tǒng),嚴(yán)格控制爐口和煙道的負(fù)壓,降低了漏風(fēng)率,從而提高了SO2 的濃度(4 %～5 %) ,達(dá)到了制酸的要求。